Управление Активами

Управление Активами

Комплекс решений для управления производственными активами на основе передовой практики и международного опыта

Определение

Управление Активами представляет собой всеобъемлющий и структурированный подход к управлению жизненным циклом производственных активов, используемый для принятия эффективных бизнес-решений на предприятиях. Чтобы построить совершенную систему, важно определить, какие "кирпичики" возможно использовать для этого. Наша модель представлена ниже.

Пирамида РУС-800.png

Основа решений

Для каждого из "кирпичиков" задаются 2 вопроса, о том , что в конечном итоге должно принести пользу вашей компании:

  • Эффективность техобслуживания. Насколько эффективна работа отдела техобслуживания, и как это позволяет снизить расходы на техобслуживание?

«Действительно ли мы оптимизируем наши расходы на техобслуживание?»

  • Действенность техобслуживания. Насколько эффективной является стратегия техобслуживания в обеспечении надежности производства и достижения поставленных целей?

«Выполняем ли мы правильное техобслуживание для конкретного оборудования в нужное время для достижения бизнес-целей?»

Мы проводим оценку Вашей существующей текущей практики техобслуживания для определения наилучших возможностых изменений в соответствии с передовыми достижениями в этой области. Кроме того, мы проводим обучение ваших специалистов и содействуем внедрению процессов и систем на основе этих передовых решений, стараясь постоянно приносить пользу вашей компании.

ИСУ ТОРО –Информационная Система Управления Техническим Обслуживанием и Ремонтным Обеспечением

ИСУ ТОРО –Информационная Система Управления Техническим Обслуживанием и Ремонтным Обеспечением

Пакет программного обеспечения CMMS поддерживает компьютерную базу данных инженерной информации по организации техобслуживания.

CMMS модули предлагают широкий спектр функциональных возможностей, что позволяет обеспечить широкий диапазон цен на программное обеспечение:

  • Заказы на работы (Заказы ТОРО)
  • Инспекции
  • Профилактическое техобслуживание
  • Регистрация дефектов
  • Управление активами
  • Управление материальными запасами
  • Промышленная безопасность и Охрана труда

Холдинг TP Engineering разработал свое собственное ПО, которое называется TП.АИМ, кроме того Холдинг ТП Инжиниринг имеет опыт внедрения и контракты по реализации систем IBM Maximo и SAP ERP.

Планирование и графики работ

Планирование и графики работ

Холдинг TP Engineering принимал участие во множестве проектов, связанных с подготовкой, планированием и составлением графиков текущих и капитальных ремонтов промышленных предприятий, в которых использовал собственную уникальную систему планирования.

Особенностью нашей системы является принцип "планирование снизу вверх" на основе инженерной информации, необходимой для безопасного и эффективного решения задач техобслуживания.

К такой информации относится:

  • Место техобслуживания;
  • Список оборудования, подлежащего техобслуживанию;
  • Время проведения техобслуживания;
  • Инструкции по проведению техобслуживания;
  • Документация по проведению техобслуживания (руководства, инструкции, чертежи, каталоги запчастей и т. д.);
  • Необходимые приборы, инструменты и приспособления;
  • Вспомогательные транспортные средства и леса;
  • Необходимые запчасти и материалы;
  • Количество квалифицированных работников (включая подрядчиков);
  • Правила безопасности во время ТО;
  • Перечень контактных лиц от заказчика для получений нарядов-допусков на работу.
Анализ Первопричины (Root cause analysis, RCA)

Анализ Первопричины (Root cause analysis, RCA)

Анализ направлен на выявление первичных причин отказа

Наша методика RCA-анлиза использует 5 шаговый метод (регистрация, анализ, исследование, решение, развитие), который гарантирует, что все показатели, которые отклоняются от желаемых, собираются и обрабатываются вовремя.

Анализ Первопричины позволяет определить, что именно повлияло на производственные показатели в вашей компании. Окупаемость программы очень высокая, сроки окупаемости измеряют днями или неделями.

Стратегия Техобслуживания

Стратегия Техобслуживания

RCM – Техобслуживание, ориентированное на Надежность

RCM – это процесс обеспечения работоспособности оборудования (Производственных активов) в существующих условиях эксплуатации и внедрения оптимальных стратегий техобслуживания.

RCM используется для достижения улучшений в таких областях, как обеспечение необходимой и достаточной работоспособности при минимальных уровнях техобслуживания, изменения рабочих процедур и стратегий ТО ,создание планов ТО, поддерживающих высокую готовность оборудования.

Успешная реализация RCM приводит к увеличению эффективности затрат, увеличению времени безотказной работы оборудования и более глубокому пониманию уровней рисков в Компании.

Моделирование Готовности

Моделирование Готовности

После определения содержания Стратегии Техобслуживания Активы могут быть оптимизированы на максимальное повышение производительности путем совмещения планов ТО и определения их влияния на производство и текущую компоновку оборудования.

Это обеспечивается через:

  • Выявление узких мест
  • Повышение показателя готовности новых или существующих единиц оборудования
  • Уменьшение ошибок в процессе проектирования
  • Оптимизацию склада запасных частей предприятия
  • Сокращение простоев, необходимых для выполнения техобслуживания

Распространенным методом оптимизации готовности оборудования и мощностей является построение Блок-схем Надежности (RBD).

Данные, полученные из вашей CMMS, легко переводятся в осмысленный набор параметров, который в дальнейшем путем моделирования RBD по нескольким оперативным сценариям прогнозирует производительность Активов.

Оптимизация склада Запчастей

Оптимизация склада Запчастей

Для дальнейшего повышения эффективности процессов техобслуживания запасные части становятся неотъемлемым объектом оптимизации.

Важно, чтобы наличие запчастей под рукой было достаточным для удовлетворения потребностей текущих или экстренных ремонтов; так, чтобы каждая ремонтная работа была обеспечена запчастями и запасы были не слишком большими или маленькими.

Редкоиспользуемые запасные части, как правило, составляют большую часть складских остатков в любой организации. Они, как правило, дорогие и, хотя на них приходится только 20% по количеству остатков, в стоимостном выражении они достигают 60-80%.

Оптимизация уровня запасных частей предприятия позволит свести к минимуму количество ненужных закупок и сократить чрезмерный объем склада.

В свою очередь, отсутствие запчастей может также экспоненциально увеличить риски для критически оборудования, которое не сможет работать в течение длительного периода.

Посмотреть все услуги

Есть Вопросы?

Готовы начать ваш следующий проект с нами?
Позвоните или отправьте нам письмо, и мы постараемся в короткие сроки ответить на ваш запрос.

Свяжитесь с нами

Новостная рассылка